1.化學清洗殼管式換熱器循環回路的連接：
首先，關閉殼管式換熱器介質的入口和出口閥，然后關閉冷介質的入口和出口閥以排放介質（通常是水或蒸汽）。 根據冷熱介質的進出水口作為清洗液的進出水口，污水出水口作為清洗液的出水口（如果沒有污水出水口，請加裝閥門），熱介質進水口為- 熱介質出口-冷介質入口-冷介質出口，清洗泵，清洗罐和塑料管的順序構成了化學清洗循環系統。
2、化學清洗工藝實施：
往殼管式換熱器清洗槽內注水檢查系統循環正常后,加入適量清洗劑,開始循環清洗。按照化學清洗工藝,在循環過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0.10～0.15mol/L安全有效的范圍內,并根據測量數據添加清洗劑。不拆卸化學清洗可能需要時間長一些,可采用循環清洗和過夜浸泡清洗相結合來清洗。當清洗劑濃度連續2h不變化或變化量很小時,即可停止循環。
3、沖洗：
化學清潔完成后，由于殼管式換熱器中的循環孔很小，因此灰塵（尤其是灰塵）將始終附著在傳熱翅片上，因此必須用洗滌劑反復沖洗掉灰塵。 循環泵。 排空清洗槽中的廢液，向其注滿清水，用循環泵沖洗，排干廢水，然后反復沖洗，并一直觀察水流，直到板式熱交換器中不再有污垢為止。
4、中和、鈍化處理：
中和是將清洗后設備中殘留的酸液進行中和而不腐蝕設備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,這層膜本身在介質中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數值上。由于不拆卸化學清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質,清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質,其處于十分活潑的活化狀態,極易銹蝕,因此需要進行中和、鈍化處理,防止出現二次銹蝕。
5、中和處理：
中和處理可以補充中和添加劑，例如氫氧化鈉，碳酸鈉等。用量為0.5％，即1噸水加5千克中和劑，以中和殘留的酸清洗劑。 使pH值達到7并停止循環的循環系統和處理。
6。 鈍化處理：
中和處理后進行鈍化處理,向循環系統內添加適量鈍化預膜劑,循環均勻后使pH控制在8～9之間,鈍化預膜劑的使用量按清洗劑循環水量計算,1t水加鈍化預膜劑10kg。
7、恢復：
鈍化后拆除連接管,關閉各排污閥,先打開冷介質的進出口閥門,再打開熱介質的進出口閥門即可。
